Principe de régulation économe en énergie
1. Réduire les pertes d'énergie en simplifiant la structure du système hydraulique
⑴Le système hydraulique CNC entièrement fermé adopte un circuit fermé alimenté par une pompe variable bidirectionnelle CNC. La direction de l'actionneur est modifiée en changeant l'orifice de sortie de la pompe. Il n'y a pas de vanne d'inversion, il n'y a donc pas de vanne d'inversion et son énergie de port de vanne. perte.
La vitesse de déplacement de l'actionneur dans le système hydraulique CNC entièrement fermé est contrôlée en ajustant le débit de sortie de la pompe variable bidirectionnelle CNC, sans avoir besoin d'une vanne de débit, il n'y a donc pas de perte d'étranglement. Puisqu'il n'y a pas de sortie de débit excédentaire et qu'il n'y a pas de vanne de trop-plein dans le système, il n'y a pas de perte de trop-plein.
2. Un système de contrôle et de surveillance en boucle fermée est constitué d'un micro-ordinateur et de capteurs, ce qui réduit les pertes d'énergie.
⑴La pression nominale du système hydraulique CNC entièrement fermé est définie dans le programme. Lorsque la pression détectée par le capteur de pression atteint la valeur programmée, la pompe variable arrête d'augmenter le débit ou le réduit à près de zéro, réalisant ainsi la protection de la sécurité du système.
⑵Le circuit d'appoint d'huile est réglé en circuit fermé pour combler le manque de débit dans la canalisation du circuit principal (comme le nouveau système doit être rempli de liquide dans le circuit fermé ; après démontage et réparation, le circuit fermé doit être rempli avec du liquide ; le circuit fermé a besoin d'être rempli en raison d'une fuite externe pendant le travail. Remplissage de liquide en boucle fermée ; en raison d'échanges thermiques, il est nécessaire de faire le plein de liquide en boucle fermée, etc.) La pompe de charge traditionnelle en circuit fermé et son La soupape de trop-plein et le groupe de soupapes unidirectionnelles fonctionnent en continu, tandis que le système de surveillance hydraulique CNC entièrement fermé réduit les pertes d'énergie et génère à peine de la chaleur, de sorte que le nombre d'échanges de chaleur est réduit et la compensation est réduite. Heures de fonctionnement de la pompe à huile. Par conséquent, l'énergie consommée par la pompe de charge, la perte de trop-plein de la soupape de trop-plein, le groupe de soupapes unidirectionnelles et la perte d'orifice de soupape de la soupape d'inversion sont réduites.
(3) Installer un capteur de température sur la canalisation. Le micro-ordinateur monopuce détecte automatiquement la température du support du système via le capteur. Lorsque la température du fluide dépasse la norme, le dispositif d'échange de chaleur est ouvert, réduisant ainsi la perte d'orifice de vanne de la vanne d'inversion dans le dispositif d'échange de chaleur.
Installez des capteurs de pression et de débit sur la canalisation, et le système de contrôle détectera automatiquement les signaux de retour du capteur et ajustera le système en fonction des valeurs de réglage du programme, réduisant ainsi le débit et l'excès de pression.Installez des capteurs de vitesse et de couple sur l'arbre de sortie du moteur, et le système de contrôle contrôlera selon le principe de l'adaptation de puissance, ce qui réduit lela perte d'énergie causée par le décalage de puissance.
3. Utilisation de la technologie d'adaptation de puissance selon différentes conditions de travail pour réduire les pertes d'énergie
Le système hydraulique CNC entièrement fermé fonctionne sur le principe de l'adaptation de puissance dans différentes conditions de travail sous le contrôle du système de surveillance. Le système contrôle automatiquement le système contrôlé selon les critères de correspondance de puissance définis par le programme (correspondant à la puissance de sortie du système hydraulique avec la puissance requise par la charge), c'est-à-dire qu'une fois que le système de contrôle a collecté les paramètres du système, la puissance de sortie de la pompe numérique (la pression de la canalisation haute pression) est automatiquement contrôlée. Le produit du débit) Pip est comparé à la puissance de sortie du moteur (le produit du couple et de la vitesse) Pom. Si Pip>Pom, le moteur pas à pas est commandé pour tourner afin de réduire le débit de sortie de la pompe numérique jusqu'à iPom=Pip ; sinon, pas à pas La rotation inverse du moteur augmente le débit de la pompe numérique jusqu'à Pom=Pip. Lorsque la charge change, cet équilibre est à nouveau détruit, de sorte que le microcontrôleur continue de faire tourner le moteur pas à pas jusqu'à ce qu'il atteigne un nouvel équilibre.
